對于廣州廢舊金屬回收的固體廢物，即不同材料的金屬罐，一般的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差，在不均勻磁聲條件下進行分離的一種處理方法。固體廢物進入磁選機后，磁性顆粒在不均勻的磁聲作用下被磁化，被磁場吸引，使磁性顆粒被吸入筒體，隨筒體一起排入卸料端；由于磁場的作用力很小，非磁性顆粒仍留在垃圾中。
 
      附著在廣州廢舊金屬回收上的油污、鐵銹、沉淀物等通常用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑進行清洗。它通常用于處理被切削油、潤滑脂、機油或其他附件污染的發(fā)動機、軸承和齒輪�；瘜W(xué)預(yù)深度去污技術(shù)的應(yīng)用不是很復(fù)雜，而且相對有效。通過選擇不同的洗滌劑配方，可以實現(xiàn)不同類型金屬的表面去污。金屬設(shè)備拆卸后，可進行深度去污。一般來說，可以達到預(yù)定的去污目標。然而，化學(xué)法的初步深度去污技術(shù)無法解決人體污染的去除問題，對于幾何形狀復(fù)雜的物體，其去污效果并不理想。此外，這種去污技術(shù)無法去除金屬間隙中的放射性物質(zhì)，這是一種常見現(xiàn)象。化學(xué)法的初步深表面去污技術(shù)需要使用各種化學(xué)試劑，在過程中可能會產(chǎn)生煙霧。由于某些化學(xué)試劑具有較強的腐蝕性和毒性，對廣州廢舊金屬回收操作人員來說相對不安全，廢水的排放也對環(huán)境有潛在的危害。

     化學(xué)去污極有可能導(dǎo)致交叉污染，尤其是在限制二次廢物的數(shù)量或采用循環(huán)凈化的情況下。在實施化學(xué)表面去污時，由于使用了各種化學(xué)試劑及相應(yīng)的專用設(shè)備和電源，需要相當大的運營成本支持。然而，這種運營成本通常是可以接受的。然而，由于化學(xué)表面去污會產(chǎn)生大量的二次廢液，其處理、準備、臨時儲存和處置成本可能遠高于去污本身。金屬物體經(jīng)化學(xué)方法初步去污后，一般不能達到清潔去污或限制使用控制的水平。金屬設(shè)備拆卸后，實施深度化學(xué)去污可能會使大多數(shù)金屬的殘余污染水平低于清潔去污或限制使用控制的水平。然而，由于裂紋或深度污染的存在，相當一部分廢金屬將不得不作為放射性廢物處理。由于化學(xué)深度去污法的這些缺點，化學(xué)去污技術(shù)的應(yīng)用往往受到限制。


      鋼材在使用、儲存或運輸過程中，金屬表面可能會有油污等污染物。其中一些不能立即蒸發(fā)，因此油脂和油會污染熔融金屬；露天存放的廢鋼受潮后，由于含有水和其他油脂，熔融金屬會受到污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于含有水和其他易汽化的物質(zhì)，如油脂，會因開裂而在爐內(nèi)迅速膨脹，不適合加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，用火焰直接烘烤廢鋼，燒掉水分和油脂，然后將其放入煉鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，需要解決兩個主要問題：第一，潤滑脂燃燒不充分會產(chǎn)生大量碳氫化合物，這將造成空氣污染，必須加以解決；第二，由于輸送帶上廢料的大小和厚度不同，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清除。廣州廢舊金屬回收的主要目的是去除附著在鋼上的其他雜質(zhì)，減少其他雜質(zhì)在煉鋼過程中對剛性鐵和熟鐵的碳含量、硅、錳等成分范圍的影響。